Tecnoloxía de sinterización de inxección cerámica CIM

Moldeo por inxección de cerámica Sinterización en frío (CS)

O proceso básico da tecnoloxía CS de moldaxe por inxección de cerámica é engadir unha pequena cantidade de solución acuosa ao po cerámico para mollar as partículas, e o material da superficie do po descompónse e disólvese parcialmente na solución, xerando así unha fase líquida entre o po de cerámica. interface partícula-partícula.Poña o po mollado no molde, quenta o molde e aplica unha gran presión ao mesmo tempo.Despois de manter a presión e mantela durante un período de tempo, pódese preparar un material cerámico denso.Durante este proceso, a microestrutura do material cerámico evoluciona.como mostra a imaxe.

Aínda que hai moitos factores sistemáticos que inflúen no proceso CS, o equipo utilizado por esta tecnoloxía é relativamente sinxelo., O equipo de cerámica CS inclúe principalmente unha prensa ordinaria, dúas placas de calefacción instaladas na parte superior e inferior da prensa e tamén se pode envolver unha chaqueta de calefacción controlada electrónicamente arredor do molde para quentar o po.

Sinterización a presión oscilante para moldeo por inyección de cerámicaCIM (OPS)

Varias tecnoloxías de sinterización a presión existentes usan presión constante estática.A introdución de presión estática durante o proceso de sinterización axuda a eliminar os poros e mellorar a densidade da cerámica, pero é difícil ionizar completamente e unir covalentemente as cerámicas especiais.A exclusión de poros dentro do material aínda ten certas limitacións para a preparación desexada de materiais de alta resistencia, alta tenacidade, alta dureza e alta fiabilidade.
As principais razóns das limitacións da sinterización por presión estática HP reflíctese nos seguintes 3 aspectos:
① Antes do inicio da sinterización e na fase inicial da sinterización, a presión constante non pode realizar completamente a reordenación das partículas do po no molde para obter unha alta densidade de embalaxe;
② Nas etapas medias e posteriores da sinterización, o fluxo plástico e a eliminación de aglomerados aínda son limitados, e é difícil conseguir unha densificación uniforme e completa do material;
③ Na fase posterior da sinterización, é difícil eliminar completamente os poros residuais con presión constante.
Para iso, o grupo de investigación do autor propuxo unha nova idea de deseño de introducir presión oscilante dinámica para substituír a presión estática constante existente no proceso de sinterización en po, e tomou o liderado no desenvolvemento dunha tecnoloxía e equipos OPS no mundo.Baixo a acción dunha presión constante relativamente grande, superponse unha presión oscilante con frecuencia e amplitude axustables para converter a "forza morta" aplicada na sinterización tradicional en "vigor".O diagrama esquemático do dispositivo de acoplamento de presión oscilante e o principio móstrase na figura.

A nova tecnoloxía OPS ten vantaxes únicas para a preparación de materiais cunha densidade case teórica (superior ao 99,9% da densidade teórica), baixos defectos e microestrutura de gran ultrafino.e a fiabilidade ofrece un novo enfoque.


Hora de publicación: 10-Xun-2022